دليل حلول QAD: نظرة عامة على العرض

 صناعة هزيلة

© كاد إنك. تصنيع ميسور | ورقة البيانات

• يمكن للموردين إنشاء حاويات وملصقات طباعة و

إدارة إشعارات الشحن المسبق (ASNs).

• تلقي عن طريق المسح الضوئي أو إدخال معرف كانبان

اختياريا تحديث المخزون وإنشاء المالية

المعاملات. للمواد المصنعة ، اختياريا

وظائف الوظائف والقضايا.

• تضمن عناصر التحكم المضمنة عدم معالجة ملفات

كانبان نفسه مرتين عن طريق الخطأ. يمكنك منع

اثنين من معاملات التعبئة في صف واحد والتحكم المطلوب

المعاملات.

• يشير الحد الأدنى لوقت الدورة إلى البطاقة المبكرة

يحدد المعاملات والوقت الأقصى للدورة

البطاقات المفقودة.

• تساعد طاولة عمل مزيج المستوى في إدارة المخازن المؤقتة

قبل عمليات السرعة. هذا يوفر "Drum-

قدرة Buffer-Rope "لعمليات الدورة القصيرة

الاعتماد على كانبان للإشارة إلى حركات المواد

من خلال التصنيع. يلغي أوامر العمل

والنفقات العامة المرتبطة بها.

• التصنيع الخالي من الهدر يقلل من حجم الدفعة باستخدام التدفق

الجدولة لتوليد تسلسل زمني

بيانات متطلبات الإنتاج لكل منها

خط الإنتاج.

يحسن التواصل. تواصل بسلاسة

مع الموردين (الداخليين أو الخارجيين) من خلال تقديم

الوصول الآمن إلى معلومات كانبان من أي إنترنت

متصفح ، مرمز بالألوان لتركيز الانتباه على الإمكانات

مشكلات المراسلة المتكاملة. يمكن للموردين إنشاء

الحاويات وطباعة الملصقات والتواصل المسبق

إشعارات الشحن (ASNs) مباشرة من بوابة الإنترنت هذه.

خلق بيئة من التحسين المستمر.

تتيح لك عمليات المحاكاة مراجعة تأثير البديل

معلمات العملية ، EPEI ، أحجام الحلقة ، وتحديد

كيف تؤثر على أهداف العمل.

دلائل الميزات

• يستخدم البيانات الموجودة لمساعدتك على تعيين الموسعة

تدفق القيمة ، بما في ذلك الموردين والعملاء ،

عمليات التصنيع والتخزين الوسيط

المواقع (محلات السوبر ماركت) وتحليل تدفق

المواد. مخطط تدفق القيمة يلفت الانتباه إلى

العمليات غير ذات القيمة المضافة.

• الاستفادة من طاولة عمل تفاعلية مع

الرؤية في جميع العمليات والتخطيط المعلمات ل

محاكاة التغييرات بسرعة والاستجابة لها بفعالية

في الطلب أو مزيج المنتج. يتغير في نفس الوقت

أي عدد من المعلمات ومراجعة التأثير.

حفظ عمليات المحاكاة في العملية للمراجعة لاحقًا.

• يتم عرض طاولة عمل كانبان كاملة

معلومات تحليلية بما في ذلك متوسط ​​المخزون

الوحدات ومتوسط ​​أيام التوريد ومتوسط ​​المخزون

القيمة حسب الصنف وإجمالي قيمة المخزون والسلامة

مخزون. تغيير أي معلمة ونرى على الفور

التأثير.

• إدارة بطاقة كانبان ، وتعيين آلي

تحتوي كل بطاقة كانبان على معرف فريد (ID) و

تتبع سجل المعاملات المفصل عن طريق معرف كانبان.

تساعدك تقارير الحالة والتسوية بسرعة

تحديد البطاقات المفقودة أو غير الضرورية.

• تحليل بطاقة كانبان والقدرة على ذلك بسرعة

إزالة أو إلغاء تنشيط بطاقات يدعم المخزون

اختزال.

• يستخدم Lean Manufacturing البيانات مباشرة من تخطيط موارد المؤسسات ،

القضاء على أخطاء إعادة الإدخال وإدخال البيانات.

• يفجر طلب العنصر النهائي مباشرةً من المواد

المتطلبات التخطيط لخلق الطلب على

العناصر التابعة.

• أنظمة السحب تدعم الحركة داخل المصنع

والموردين الخارجيين ، مما يشير بصريًا إلى تلك العناصر

بحاجة إلى تجديد.

• يتصل بإشارات السحب بانتظام على أساس

العلاقة والطريقة التي تتراكم بها ذلك

يطلب. على سبيل المثال ، قد يقوم معالج المواد

تذهب من خلال النبات كل ثلاث ساعات لالتقاط

أجزاء ، أو يمكنك توصيل الجداول الخاصة بك

الموردين بشكل دوري.

• منطق المجمع يتراكم كانبان فارغة

حتى تصل إلى كمية أمر محددة مسبقًا ، إذن

يطلق كل منها للتجديد (تم شراؤه أو

المصنعة).

• يوفر التكامل مع بوابة سلسلة التوريد QAD

طلب الرؤية في الوقت الفعلي من أي إنترنت

المتصفح.

• توفر لوحة كانبان الإلكترونية رمزًا ملونًا

تصور حالة الحلقة والبطاقة.

• الرسائل المتكاملة تسرع الاتصال

ويساعد في تحذير التأخيرات المحتملة.

ورقة بيانات التصنيع الضعيف

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

تغيير الملخص

يلخص الجدول التالي الاختلافات الجوهرية بين هذا المستند وآخر نسخة منشورة.

التاريخ / الإصدار

وصف

المرجعي

سبتمبر 2012 / 2012.1 EE و 2012 SE

تم تغيير علامتها التجارية في QAD 2012.1 EE

-

مارس 2012/2012 EE و SE

تم تغيير علامتها التجارية لـ QAD 2012 EE و SE

-

سبتمبر 2011 / 2011.1 EE و 2011 SE

تم تغيير علامتها التجارية لـ QAD 2011.1 EE

2 التصنيع الخالي من الهدر - دليل التدريب

وصف السكتة الدماغية

صممت أكاديمية قطر - أبوظبي هذه الدورة التدريبية لتغطية المبادئ الأساسية للتصنيع الخالي من الهدر والاستعداد لتنفيذ التصنيع الخالي من الهدر في تطبيقات المؤسسة في كاد.

تشمل الدورة:

• مقدمة للمفاهيم الأساسية للتصنيع الخالي من الهدر

• نظرة عامة على الوظائف الأساسية لبرنامج QAD Lean

• نظرة عامة على بعض الوظائف المتقدمة لـ QAD Lean

• تعليمات حول كيفية إعداد وظيفة Lean

• تعليمات حول كيفية تشغيل وظيفة Lean

• مراجع إلى مواد أخرى في QAD ، مثل المساعدة عبر الإنترنت

• أسئلة الدراسة (لممارسة الطالب للمفاهيم والعمليات الأساسية)

أهداف السباق

تتعلم في هذه الدورة كيفية:

• التعرف على بعض المفاهيم الأساسية للتصنيع الخالي من الهدر

• إعداد الوظائف الأساسية لـ Lean في تطبيقات QAD Enterprise

• إعداد بعض الوظائف المتقدمة لـ Lean في تطبيقات QAD Enterprise

• استخدام Lean Manufacturing في تطبيقات QAD Enterprise

سمع

• استشاريي التنفيذ

• أعضاء فرق التنفيذ

•العاملين

متطلبات

• دورة تدريبية أولية في إعداد تطبيقات المؤسسات التابعة لـ QAD

• المعرفة الأساسية بما يلي:

• نظرية التصنيع الهزيل

• QAD Enterprise Applications كما يتم استخدامها في الأعمال التجارية

• معرفة العمل بالصناعة التحويلية بشكل عام

ملاحظة يجب على الطلاب الذين ليسوا على دراية بتطبيقات QAD Enterprise قراءة دليل المستخدم: مقدمة لتطبيقات QAD Enterprise قبل حضور هذا الفصل.

اعتماد الدورة وجدولتها

هذه الدورة صالحة لمدة 12 ساعة معتمدة ويتم تدريسها عادة في يومين

مصادر إضافية

إذا واجهت أسئلة حول برنامج QAD لم يتم تناولها في هذا الكتاب ، فستتوفر العديد من الموارد. يوفر موقع الويب الخاص بشركة QAD نظرة عامة على المنتج والشركة. من الموقع الرئيسي ، يمكنك الوصول إلى موقع التعلم أو الدعم التابع لـ QAD ومكتبة مستندات QAD. يعتمد الوصول إلى بعض أجزاء هذه المواقع على وجود حساب مسجل.

http://www.qad.com/

مركز التعلم QAD

لعرض الدورات التدريبية والمواقع والمواد المتاحة ، استخدم مركز QAD التعليمي. اختر التعليم ضمن علامة التبويب الخدمات للوصول إلى هذا المورد. في مركز التعلم ، يمكنك حجز بيئة تعليمية إذا كنت تريد إجراء دراسة ذاتية واتباع دليل تدريبي بنفسك.

مكتبة مستندات QAD

للوصول إلى ملاحظات الإصدار وأدلة المستخدم وأدلة التدريب وأدلة التثبيت والتحويل حسب المنتج والإصدار ، قم بزيارة مكتبة مستندات QAD. اختر مكتبة المستندات ضمن علامة التبويب الدعم. في مكتبة مستندات QAD ، يمكنك عرض صفحات HTML على الإنترنت أو طباعة صفحات معينة أو تنزيل ملف PDF لكتاب كامل.

للعثور على مورد ، يمكنك استخدام شجرة التنقل على اليسار أو استخدام بحث قوي عبر المستندات ، والذي يعثر على جميع المستندات مع مصطلحات البحث ويسمح لك بتنقيح البحث حسب نوع الكتاب ومجموعة المنتج أو الوحدة النمطية وتاريخ النشر.

دعم QAD

يقدم الدعم أيضًا مجموعة من الأدوات اعتمادًا على اتفاقية الصيانة الخاصة بشركتك مع QAD. وتشمل هذه منتديات Knowledgebase و QAD ، حيث يمكنك نشر الأسئلة والبحث عن الموضوعات التي تهمك. للوصول إلى هذه ، اختر زيارة مركز الدعم عبر الإنترنت ضمن علامة التبويب الدعم.

مفاهيم التصنيع الهزيل

  ما هو اللين؟

المفاهيم الأساسية لللين

هدف اللين

منهجية Lean هي منهجية للتصنيع تسعى إلى خلق تدفق منتج محسّن وخالي من النفايات عبر تدفق القيمة ، والذي يتم تعريفه على أنه جميع الأنشطة ذات القيمة المضافة وغير ذات القيمة المضافة ، المطلوبة لإحضار منتج من المفهوم إلى الإطلاق ومنه من أجل التسليم. في الحالة المستقبلية النهائية لتدفق القيمة ، يتدفق كل منتج من المواد الخام إلى العنصر النهائي إلى العميل النهائي دون توقف أو انقطاعات أو تأخيرات ، وبدون خطوات أو معالجة غير ذات قيمة مضافة. بمعنى آخر ، يوجد الحد الأدنى من المخزون لعرقلة تدفق المنتج ، ولا توجد خطوات في عملية الإنتاج لا تضيف قيمة من منظور العميل.

بدائل العجاف

الإنتاج الخالي من الهدر هو واحد من ثلاث طرق مختلفة للتصنيع يتم استخدامها اليوم. النهجان الآخران هما الإنتاج الحرفي والإنتاج الضخم.

الإنتاج الحرفي هو منهجية يتم فيها إنتاج كل عنصر ، واحدًا تلو الآخر ، بطريقة مشابهة لتلك التي يقوم بها الحرفي الماهر بمساعدة المتدربين. عادةً في الإنتاج الحرفي ، يكون كل منتج منتج فريدًا ، وكذلك المكونات الفردية التي تدخل في هو - هي. كان الإنتاج الحرفي هو الشكل الوحيد للتصنيع حتى أوائل القرن العشرين.

يسعى الإنتاج الضخم إلى إنتاج أعداد كبيرة من المنتجات المماثلة أو المتطابقة. يتم تنظيم كل مرحلة من مراحل الإنتاج لاستغلال وفورات الحجم (كميات كبيرة) ويتم إدارتها بواسطة نوع من التسلسل الهرمي للقيادة والسيطرة تحكمه ضوابط مالية صارمة. تضمنت بعض الأفكار الرئيسية التي جعلت الإنتاج الضخم ممكنًا ما يلي:

•أجزاء قابلة للتبديل

• معادن مسبقة الصلابة

• القياس القياسي وخط التجميع المتحرك

• عمل موحد / مبسط

• التخلص من النفايات

تم تطوير هذه الابتكارات إلى حد كبير خلال أواخر القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين وتم تجميعها وإتقانها بواسطة هنري فورد في موقع التصنيع الخاص به في نهر روج.

في وقت لاحق ، وبدافع من مبادئ المحاسبة الحديثة ، تم التركيز على:

• تحقيق أعلى الأحجام الممكنة لتحقيق أقصى استفادة من المعدات

• تقليل تكاليف الوحدة ، ليس من خلال القضاء على التكاليف نفسها ولكن عن طريق توزيعها على أحجام أكبر

• تحسين العمليات لا يتدفق

تم تطوير التركيز المحاسبي للإنتاج الضخم بالإضافة إلى نوع من التسلسل الهرمي للقيادة والتحكم في الإدارة إلى حد كبير بواسطة جنرال موتورز وألفريد سلون.

في بعض النواحي ، يحاول التصنيع الخالي من الهدر أو الإنتاج الخالي من الهدر المزج بين أفضل ميزات الإنتاج الحرفي والإنتاج الضخم لتحقيق الإنتاج الحجمي واحدًا تلو الآخر. ويشمل:

• التخلص من النفايات

• التدفق من المواد الخام إلى المنتج النهائي

• سحب لاحتياجات العملاء

يمكن أن تُنسب ابتكارات الإنتاج الخالي من الهدر ، فضلاً عن المزج بين طرق الإنتاج الضخم الرئيسية والإنتاج الحرفي ، إلى Toyota و Taiichi Ohno. تم تطوير هذا النوع من التصنيع في جزء كبير منه للاستجابة لظروف السوق التي واجهتها تويوتا بعد الحرب العالمية الثانية: الأسواق الصغيرة ، والحاجة إلى المنافسة بأحجام أصغر ، والحاجة إلى إيجاد طريقة لخفض التكاليف دون زيادة الحجم ، وما إلى ذلك. أدت هذه حتما إلى التركيز على التدفق (الإنتاج في تدفق من قطعة واحدة) وبيئة الحد الأدنى من النفايات.

مودا ، مورا ، موري

لتحقيق هدف التصنيع الخالي من الهدر ، يجب إزالة جميع النفايات (muda) أو التفاوت أو التباين (mura) أو السلالة (muri) من تيار القيمة. في معظم المصانع ، يمكن رؤية النفايات والتفاوتات والضغط في كل مكان: في المخزون الزائد بين عمليات التصنيع ، والمخزون الذي ينتظر مجموعات مطابقة أخرى من الأجزاء ، والمخزون الذي يتم إعادة صياغته أو إلغاؤه ، وجرد حجم اللوت الذي يتم تخزينه مسبقًا استخدامه في المستقبل

نفايات

بشكل عام ، هناك سبعة أشكال من النفايات في التصنيع:

• عيوب في المنتجات

• الإفراط في إنتاج العناصر غير المطلوبة

• المخزونات التي تنتظر المعالجة أو الاستهلاك

• معالجة غير ضرورية

• حركة الناس غير الضرورية

• النقل غير الضروري للمواد

• قيد الانتظار (على المعدات أو المعالجة الأولية)

• تصميم المنتجات التي لا تلبي احتياجات المستخدمين

التفاوت

غالبًا ما يتخذ التفاوت شكل جدول التصنيع حيث يرتفع العمل من مرحلة إلى أخرى ، أو عندما يكون استخدام السعة غير منتظم أو غير منتظم.

التواء

يرتبط الإجهاد بسوء استخدام أو زيادة تحميل المعدات أو الأشخاص ، وهو في الحقيقة نتيجة لسوء تصميم الوظيفة ، أو تصميم الأجزاء السيئة ، أو الخيارات المريحة أو المعدات.

النفايات والتفاوت وتدفق قتل الإجهاد ، لذلك يجب تقليل كل ذلك وتقليله والقضاء عليه في النهاية.

إن تأثير تقليل النفايات والتفاوت والضغط هو السماح للمنتج بالتدفق بشكل أفضل. وأثناء حدوث ذلك ، تنخفض المخزونات ، وتنهار المهل الزمنية ، وتتحسن الجودة ، وتنخفض متطلبات المساحة ، وعادة ما تتحسن خدمة العملاء.

حتى في أكثر البيئات العجاف نضجًا ، يمكن أن يكون هناك بعض الأنشطة المهدرة التي تعيق التدفق. للتعامل مع هذه المواقف ، تم تطوير مفهوم التجديد بالسحب أو السحب لتجنب إنشاء المزيد من المخزون (والنفايات).

سحب بدائل التدفق عندما يكون التدفق غير ممكن

يميز الممارسون الخفيفون عمومًا بين التدفق (يتدفق المنتج من المواد الخام إلى العميل) من السحب (والذي يعني عمومًا الحالة التي يتم فيها سحب المواد من العمليات السابقة لأن التدفق المستمر غير ممكن). بعبارة أخرى ، في الحالات التي لا يزال فيها المخزون - بشكل عام لعمليات التخزين المؤقت التي لا يمكن أن تعمل في تدفق متزامن - سيتم تجديد هذا المخزون بنوع من عملية السحب. في نهاية المطاف ، تكون أنظمة السحب مدفوعة بطلب العميل ، وتدعم تجديد مخزونات المكونات والمخزونات الوسيطة في أي وقت لا يمكن فيه تدفق المنتج من المواد الخام إلى العميل دون توقف.

سترة مفاهيم التجديد

هذا مفهوم أساسي في التصنيع الخالي من الهدر ويستند إلى فكرة أساسية واحدة: يجب تجديد المخزون فقط عند استخدامه. بدلاً من محاولة التنبؤ بالوقت الذي ستكون فيه الحاجة إلى المزيد من المخزون (الطريقة المستخدمة في حرفة أو بيئة الإنتاج الضخم) وتجديدها بناءً على هذا التوقع ، يتم تجديد المخزونات الهزيلة عند الاستهلاك. بعبارة أخرى ، في بيئة التصنيع الخالي من الهدر ، يتم الاحتفاظ بكمية محدودة من المخزون ومدارة بعناية في نقاط مختلفة عبر تدفق القيمة. عند استخدام هذا المخزون ، يتم تجديده. عادةً ما تكون إشارة تجديد المخزون مرئية - بطاقة كانبان في كثير من الحالات - بدلاً من أن تستند إلى تقارير الكمبيوتر ، وشاشات العرض ورسائل الاستثناءات ، ولا تتطلب مشاركة مخطط أو جدولة.

تسمى فكرة التجديد على الاستهلاك هذه بتجديد السحب لتتناقض مع تجديد الدفع ، والذي يعتمد على توقع الطلب والعمل على أساسه مقدمًا.

في الواقع ، فإن بيئة الإنتاج الخالية من الهدر مدفوعة بطلب العملاء. في أبسط أشكاله ، يأذن أمر العميل بشحن منتج من مخزون البضائع النهائية. يُنشئ الشحن من المخزون إشارة سحب لتجديد البضائع النهائية. تستخدم عملية الإنهاء مجموعات فرعية وقوائم جرد للمكونات والتي بدورها تشير إلى تجديدها. بهذه الطريقة ، يتم سحب المواد من المورد وعبر عملية الإنتاج بناءً على طلب العميل.

مثال بسيط على نظام التجديد بالسحب هو رف الخبز في السوبر ماركت. عندما يشتري العميل رغيف خبز ، يتم فتح موضع في الرف وهذه إشارة لمورد الخبز لملئه.

يعد طلب العميل ، وليس التوقعات ، المحرك الأساسي لتطبيق Lean

لذا فإن طلبات العملاء ، وليس التوقعات ، هي الدوافع الأساسية لنظام التنفيذ المرن. ومع ذلك ، هل هذا يعني أن التنبؤ غير ضروري؟

وللأسف، فإن الجواب هو لا.

لا تزال التوقعات تلعب دورًا مهمًا في أنشطة التخطيط على المدى الطويل التي تساعد في تهيئة الظروف للتنفيذ الهزيل. على سبيل المثال ، توقعات الطلب للمجموعات العائلية ، والتي غالبًا ما تتوافق مع تدفقات القيمة الفردية ، تدفع خطة المبيعات والعمليات وأنشطة تخطيط السعة المرتبطة بها. بعبارة أخرى ، تعد التنبؤات العائلية ضرورية لضمان وجود سعة كافية للتنفيذ الفعلي لإشارات التجديد الهزيل عندما يتم إنشاؤها بالفعل.

تؤدي التوقعات التفصيلية أيضًا إلى التسوية على المدى الطويل ، وهي عملية مرادفة للجدولة الرئيسية في معظم بيئات الإنتاج. في هذه العملية المهمة ، التي سنعيد النظر فيها لاحقًا في الدورة التدريبية ، يتم تسوية الطلب على المدى الطويل (التوقعات وطلبات العملاء) وأي تعديلات المخزن المؤقت لمزيج المنتجات الرئيسية المجدولة في كميات يومية موحدة بناءً على وقت takt. هذا الجدول الرئيسي للنموذج المختلط ، بعد التحقق من صحته للتأكد من عدم وجود مشاكل مع زيادة الطلب مقابل الجدول الزمني المستوي ، قم بقيادة أنشطة التخطيط الأخرى ، وخاصة جدولة الموردين.

في بعض المنتجين الضعفاء ، يكون تراكم طلبات العملاء طويلاً بما يكفي بحيث لا تكون هناك حاجة إلى تنبؤات مفصلة لعملية الجدولة الرئيسية. على سبيل المثال في Toyota ، يمتد تراكم طلبات العملاء والتاجر إلى ما وراء أفق الجدولة الرئيسي. في هذه الحالة ، لا يتم إنشاء تنبؤات منفصلة للعناصر الفردية.

سترة مفاهيم التجديد

هذا مفهوم أساسي في التصنيع الخالي من الهدر ويستند إلى فكرة أساسية: تجديد المخ next في حالة حدوث حالة مؤقتة ، فإن الوقت المتوقع في هذه الحالة هو أن تكون مخزوناتها في المخزون (الطريقة في حرفة أو بيئة الإنتاج). بعبارة خرى في بيئة التصنيع الخالي من الهدر ، الاحتفاظ بكمية محدودة من المخخون ومدارة بعناية؟ عند استخدام هذا المخزون ، يتم تجديده. تظهر علامات العرض والإستثناءات والرسائل ، والإستثناءات ، ولاعلام مخطط أو جدولة.

تعتمد على استمرار الطلب والعلى

، مساحة العمل في المنطقة في أبسط أشكاله ، يأمر العميل بشحن منتج من مخزون البضائع النهائية. ملصقات سحب البضائع النهائية. تستخدم مشاهدة فيديو هذه الطريقة ، يتم سحب المواد من المورد وعبر عملية الإنتاج بناءلب على ط.

مثال بسيط على نظام التجديد بالسحب هو رف السوبر ماركت. عندما يشتري التطبيق في حالة علامات الشراء الجيدة ، علامات علامات التتابع لمورد لمورد لمورد.

يستند

طلبات العملاء ، وليس التوقعات ، هي الدوافع الأساسية لنظام ال؆. هل هذا يعني بحدوث أمر ضروري؟

وللأسف ، فإن الجواب هو لا.

تستمر طويلاً في التخطيط طويل المدى الذي تستهله الفرصة في الأجواء على سبيل المثال ، توقعات الطقس bubibarة خrى ، tud thed altnabؤat alukئalyة ضroryة llضman wجad sukةyة ز ز ز ز

تؤدي التوقعات التفصيلية أيضًا إلى التسوية على المدى الطويل ، وهي عملية مرادفة للجدولة الرئيسية في den في هذه العملية العملية ، التي سنعيد النظر فيها لاحقًا في الدورة التدريبية الطويلة ، وبناءً على وقت لاحق. الجدول للنموذج المختار ، التحقق من توفره للتأكد من عدم وجود مشاكل مع زيادة الطلب على الجدول الزمني المستوي ، وبناءً عليه أنشطة التخطيط ، وخاصة جدولة الخادم.

هناك حاجة إلى تنبؤات مفصلة على سبيل المثال في Toyota ، يمتد تراكم طلبات العملاء والتاجر إلى ما وراء أفق الجدولة الرئيسي. في هذه الحالة ، يتم إنشاء تنبؤات للعناصر الفردية.

أهداف التصنيع الهزيل

التدفق المستمر من المواد الخام إلى البضائع النهائية

كما رأينا سابقًا ، يتمثل الهدف الرئيسي للتصنيع الخالي من الهدر في إنشاء تدفق مستمر للمنتج من المواد الخام إلى السلع التامة الصنع وإلى العميل - بدون توقف أو تأخير أو انقطاعات بسبب مشاكل المخزون أو الخردة أو العائد ، أو التوقف عن العمل أو المشكلات الأخرى التي تحدث في عملية التصنيع النموذجية.

أنتج الكمية المطلوبة فقط

من أجل تحقيق هذا الهدف ، يجب على معظم الشركات معالجة المشكلات - عبر جميع تدفقات القيمة الخاصة بهم - التي تمنعهم من إنتاج ما هو مطلوب ، عند الحاجة ، بالكمية المطلوبة بالضبط ، لا أكثر ولا أقل. في حين أن هناك العديد والعديد من العوائق التي تحول دون الإنتاج عند الطلب ، فإن كل شركة تقريبًا تنفذ بجدية lean ستحتاج في مرحلة ما إلى معالجة وقت الإعداد وعملية الإعداد. طالما أن وقت الإعداد يزيد عن بضع دقائق ، فسيكون من المستحيل إنتاج الكمية المطلوبة فقط.

لماذا هذا؟ لماذا لا تكتفي بإنشاء سياسة مثل هذه: من الآن فصاعدًا ، سننتج فقط الكمية المطلوبة بالضبط ولن ننتج حجم اللوت. إذا احتجنا إلى المزيد ، فسنقوم بالإعداد مرة أخرى عندما نحتاج إليها.

لسوء الحظ ، الحقيقة هي أنه لا يمكنك عادةً القيام بذلك لأنك ستنفد سعتك بسرعة من عدد الإعدادات التي ستقوم بها. عمليات الإنتاج الخاصة بك لها حدود - نوع من الدورة الطبيعية سيشار إليها لاحقًا باسم فاصل الإنتاج أو فاصل EPE - وهذا

أنت تنتهك على مسؤوليتك الخاصة. يتم تحديد هذه الدورة من خلال حجم المنتجات التي تنتجها ، والوقت القياسي المطلوب لإنتاج كل منتج ، ووقت الإعداد. إنه المحرك الرئيسي لحجم اللوتات في معظم بيئات الإنتاج وهو مفهوم رئيسي في التصنيع الخالي من الهدر وشيء يجب معالجته من أجل تحقيق تقدم حقيقي.

تُعد فترات الإنتاج محركًا أساسيًا لأحجام الدُفعة وتحدد أحجام اللوتات مستويات المخزون ، والتي تحدد المهلة الزمنية لإحضار منتج من خلال تدفق القيمة. تعني أحجام اللوت الكبيرة الكثير من المخزون مما يعني بدوره تدفقًا متقطعًا ومدد زمنية طويلة. لاحقًا في هذه الدورة التدريبية ، سنلقي نظرة على ما يمكنك القيام به لمعالجة مشكلة فترات الإنتاج والإعدادات الطويلة في رحلتك إلى بيئة إنتاج ضعيفة.

بناء حسب الطلب (مهلة الإنتاج أقصر من مهلة الطلب)

كلما اقتربت أكثر فأكثر من هدف التدفق المستمر ، كلما اقتربت من بناء حقيقي لنوع من بيئة التصنيع. إذا تمكنت من الحصول على الوقت المنقضي على تدفق القيمة إلى أقل من الوقت المتوقع من قبل العميل ، فيمكنك أن تكون منتجًا حقيقيًا لتحويل الأموال - تطلب المواد الخام والأجزاء المشتراة فقط بعد استلام طلب العميل. إذا كان بإمكانك إجراء تخفيضات كبيرة في مهل الإنتاج في تدفقات القيمة الخاصة بك ، يمكنك الابتعاد عن تخزين البضائع الجاهزة ونحو الانتهاء من الطلب أو التجميع حسب إستراتيجية الطلب.

بالنسبة لمعظم الشركات ، يبدو هدف التدفق المستمر هدفًا مستحيلًا. لكن العجاف هي رحلة ، وكما وجد الكثيرون بالفعل ، رحلة بها فرص مستمرة في كل منعطف. ومع معالجة هذه الفرص ، وحل المشاكل ينخفض ​​المخزون ، تزداد السرعة ، ويتحسن التدفق.

الأدوات الأساسية لللين

سيستخدم المنفذ النموذجي لنظام Lean مجموعة متنوعة من المفاهيم والأدوات بناءً على تجارب Toyota وممارسي العجاف الآخرين. في الصورة التالية ، يمكنك أن ترى تمثيلًا رسوميًا لكيفية توافق الأدوات الرشيقة معًا ، في ما يسمى أحيانًا بيت تويوتا. في هذا الرسم التخطيطي ، الذي يُقصد به تصوير معبد يوناني ، الأساس هو العمل القياسي ، والتسوية ، وكيزن. يتوافق العمود الأيسر مع المفاهيم المتعلقة بالجدولة في الوقت المناسب مثل takt time و EPEI وأنظمة السحب وما إلى ذلك ، بينما يتوافق العمود الأيمن مع المفاهيم المتعلقة بتغيير البيئة المادية - تقليل الإعداد ، poka-yoke ، 5S ، إلخ. . - يشار إليها مجتمعة باسم jidoka أو الأتمتة بلمسة إنسانية. في البداية ، سترى الأهداف الأساسية: تلبية احتياجات العملاء بجودة عالية وتكلفة منخفضة واستجابة سريعة (أقصر مهلة زمنية)

بيت تويوتا

فيما يلي بعض أهم أدوات تطبيق Lean ، تلك التي يجب أن يكون ممارس العجاف النموذجي ماهرًا فيها وقادرًا على تطبيقها.

رسم الخرائط تيار القيمة.

تخطيط تدفق القيمة هو تحديد جميع الأنشطة المحددة (تدفق المواد والمعلومات) بالإضافة إلى المدد الزمنية الناتجة التي تحدث على طول تدفق القيمة لمنتج معين أو مجموعة منتجات معينة ، وعادة ما يتم تمثيلها بشكل تصويري في خريطة تدفق القيمة.

توقيت تاكت.

Takt time هو المعدل الذي يجب أن يتحول به المنتج لتلبية طلب السوق. يتم تحديده بقسمة وقت الإنتاج المتاح على معدل طلب العميل. إنه رقم محسوب ، وليس انعكاسًا لقدرتك. يحدد وتيرة الإنتاج لتتناسب مع معدل طلب العملاء.

RECE.

يمثل EPEI (كل جزء كل فترة زمنية) الحد الأدنى لفترة الإنتاج لعملية معينة يمكن فيها إعداد وتشغيل كل جزء. قد تتسبب محاولة التشغيل لفترة إنتاج أصغر أو RECE في زيادة عدد عمليات الإعداد مقابل السعة المتاحة. من الممكن تشغيل فاصل زمني أكبر ولكنه يولد مخزونًا زائدًا.

التسوية (Heijunka).

التسوية هي تسلسل الطلبات في نمط متكرر ، وتجانس الاختلافات اليومية في إجمالي الطلبات لتتوافق مع الطلب على المدى الطويل.

أنظمة السحب.

نظام السحب هو نظام لتعليمات الإنتاج والتسليم حيث لا يتم إنتاج أي شيء من قبل مورد المنبع حتى يشير العميل النهائي إلى الحاجة. يمكن أن يعمل السحب بوحدات مفردة أو دفعات صغيرة. إنه يتيح ضبط الإنتاج مسبقًا بدون جداول.

لوحات التحكم المرئية.

شاشات مصممة لإنشاء بيئة شفافة وخالية من النفايات ، وتوفر لوحات التحكم المرئية معلومات يسهل رؤيتها وفهمها للتحكم في البيئة وأنشطتها. يمكن أن تتضمن لوحات التحكم المرئية مؤشرات الموقع ، واللوحات الإعلانية ، ولوحات الحالة ، والدروس أحادية النقطة ، وقوائم المراجعة ، وأوراق العمل ، والمخططات ، وخرائط المنطقة ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تتعلق باستخدام المعدات ، والعمليات ، والعمليات ، والمقاييس ، والتخزين ، والسلامة ، والجودة ، والحركة في منطقة ، أو الاستخدام العام للبيئة.

الحد من الإعداد (تبادل دقيقة واحدة للقوالب أو SMED).

SMED عبارة عن سلسلة من تقنيات المشغل التي ابتكرتها Shigeo Shingo والتي أدت إلى تغييرات في آلات الإنتاج في أقل من عشر دقائق. الهدف طويل المدى هو دائمًا الإعداد الصفري ، حيث تكون التغييرات فورية ولا تتداخل بأي شكل من الأشكال مع التدفق أحادي القطعة.

بوكا نير (Mistake Proofing).

المصطلح الياباني الذي تستخدمه Shigeo Shingo ليعني منع الأخطاء البريئة ، وهو عبارة عن تقنية تحسين تستخدم جهازًا أو إجراءً لمنع العيوب أو أعطال المعدات أثناء أخذ الطلبات أو التصنيع. تعد أجهزة تدقيق الأخطاء مهمة لخط الإنتاج بعدة طرق: (1) تفرض العمليات الصحيحة من خلال القضاء على الخيارات التي تؤدي إلى إجراءات غير صحيحة ، (2) الإشارة أو إيقاف العملية في حالة حدوث خطأ أو حدوث عيب ، و (3) ) منع تلف الجهاز والمنتج.

5S.

Five S (5S) عملية تحسين ، تم تلخيصها في الأصل بخمس كلمات يابانية تبدأ بالحرف S ، لإنشاء مكان عمل يلبي معايير التحكم البصري والإنتاج الهزيل. Seiri (الفرز) يعني فصل الأدوات والأجزاء والتعليمات المطلوبة عن غير الضرورية وإزالة الأخير. Seiton (بالترتيب) تعني ترتيب وتحديد الأجزاء والأدوات بدقة لسهولة الاستخدام. Seiso (تألق) يعني التنظيف والتفتيش. تعني Seiketsu (التوحيد القياسي) أن تطلب كمعيار أن يقوم الجميع بالفرز والترتيب والتألق على فترات متكررة (يومية) للحفاظ على مكان العمل في حالة ممتازة ، وكذلك للاستفادة من أنظمة التحكم المرئية. يعني Shitsuke (الاستدامة) الحفاظ على مكاسب S الخمسة من خلال تدريب وتشجيع العمال على تكوين عادة اتباع القواعد الأربعة الأولى دائمًا.

إجمالي الصيانة الإنتاجية (TPM).

نهج شامل للشركة وسلسلة من الأساليب ، ابتكرتها في الأصل Nippondenso (شركة عضو في مجموعة Toyota) ، لتجنيد المشغلين في تصميم المعدات واختيارها وتصحيحها وصيانتها لضمان أن كل آلة أو عملية قادرة دائمًا على الأداء المهام المطلوبة دون مقاطعة أو إبطاء الإنتاج الخالي من العيوب. تشمل الصيانة الإنتاجية الإجمالية الصيانة المستقلة ، والإدارة المبكرة للمعدات ، والتحسين المركّز للمعدات ، والصيانة التنبؤية ، والصيانة الوقائية. مقياس الأداء الرئيسي لـ TPM هو الفعالية الشاملة للمعدات.

و على.

جهاز يلفت الانتباه إلى عيوب أو تشوهات في المعدات أو مشاكل أخرى أو يبلغ عن حالة واحتياجات النظام عن طريق الأضواء.

التوقف الذاتي.

يتمثل أحد المبادئ الأساسية للإنتاج الخالي من الهدر في قدرة المشغل على إيقاف العملية عندما تكون هناك مشكلات لا يمكن إصلاحها دون توقف. التوقف الذاتي هو عنصر أساسي في مكون Jidoka لـ TPS / lean.

تصميم الخلية وموازنة المشغل.

تصميم الخلية هو تقنية إنشاء الخلايا وتحسينها لتحسين تدفقها من قطعة واحدة. الفكرة الأساسية هي تصميم الخلية وتعيين العدد المناسب من المشغلين لتلبية وقت takt. يتضمن هذا الجهد تصميم تسلسل الأحداث وخطوات رقص المشغل بطريقة تخصص العمل بطريقة تحمّل جميع المشغلين بالكامل باستثناء واحد منهم ، وتعزل العمل المتبقي إلى مشغل واحد بحيث يكون مرئيًا وبهذا يكون يمكن إعادة تصميم العمل ونأمل أن يتم التخلص منه.

تحسين الجودة (6 سيجما).

Six Sigma هو مفهوم / فلسفة / شعار صاغته في الأصل Motorola ومنهجية توفر أدوات لتحسين العمليات التجارية. تهدف Six Sigma إلى معدل خلل لا يزيد عن 3.4 عيب لكل مليون فرصة. تؤدي الزيادة في الأداء وانخفاض تباين العملية بسبب هذه المنهجية إلى منتج عالي الجودة ومعنويات أفضل للموظفين وتحسينات كبيرة في الربح. في الممارسة العملية ، تدمج Six Sigma وجهة نظر إحصائية ومجموعة أدوات مع نهج قادة تطوير القادة للتنفيذ في شكل عملية شهادة الحزام الأسود.

عمل قياسي.

العمل القياسي هو مجموعة متفق عليها من إجراءات العمل التي تجمع بشكل فعال بين الأشخاص والمواد والآلات للحفاظ على الجودة والكفاءة والسلامة والقدرة على التنبؤ. يتم وصف العمل بدقة من حيث وقت الدورة ، والعمل في العملية ، والتسلسل ، ووقت takt ، والتخطيط ، والمخزون اللازم لإجراء النشاط. يبدأ العمل القياسي كخط أساس للتحسين ويتطور إلى طريقة موثوقة. يحدد أفضل الأنشطة والخطوات المتسلسلة لتحقيق أقصى قدر من الأداء وتقليل الهدر.

كايزن.

كايزن هو التحسين التدريجي والمتزايد والمستمر للأنشطة من أجل خلق المزيد من القيمة وتقليل النفايات غير ذات القيمة المضافة. يعتمد نجاحها على الالتزام الكلي للقوى العاملة لزيادة الكفاءة وخفض التكاليف. وتسمى أيضًا نقطة كايزن وعملية كايزن.

في القسم التالي ، سنناقش بمزيد من التفصيل عناصر العجاف التي تشكل الأساس للنهج بأكمله: العمل القياسي ، والتسوية ، و kaizen

المتطلبات الأساسية بيئة العجاف

المتطلبات الأساسية لعمل نظام إنتاج ضعيف هي التسوية (إنشاء قرع طبول متكرر) والعمل القياسي (القيام بالعمل بنفس الطريقة في كل مرة) وكايزن (التحسين المستمر. وفقًا لـ Taiichi Ohno ، مؤسس نظام إنتاج Toyota ، يجب أن يمكن إدارتها للتدفق قدر الإمكان ، هذا هو الشرط الأساسي حقًا ، وهناك شروط مهمة أخرى تتمثل في تسوية الإنتاج قدر الإمكان والعمل دائمًا وفقًا لأساليب العمل القياسية.

التسوية

كما رأينا سابقًا ، التسوية هي تسلسل الطلبات في نمط متكرر ، وتجانس الاختلافات اليومية في إجمالي الإنتاج لتتوافق مع متوسط ​​الطلب على مدى فترة أطول. في هذه العملية ، يجب أن يأخذ النظام في الاعتبار:

• معدل طلب العملاء خلال فترة محددة (بالإضافة إلى أي تعديلات على المخزون خلال هذه الفترة).

• الحد الأدنى لحجم دفعة الإنتاج (بناءً على فترة الإنتاج أو EPEI).

• مقدار الوقت في كل يوم إنتاج خلال الفترة التي يتم تسويتها.

في بيئة الإنتاج الضعيفة ، تتحكم عملية واحدة ، تسمى جهاز تنظيم ضربات القلب ، في المعدل الأساسي للإنتاج لمجموعة من العناصر ذات تدفقات القيمة المتشابهة - فهي تحدد المعدل الذي يجب أن تنتج به جميع العمليات الأولية المنتج لتزويد عملية التجميع ، و نظرًا لأن العمل المنجز في جهاز تنظيم ضربات القلب يتدفق إلى جميع العمليات اللاحقة وإلى العميل ، فإنه يتحكم في وتيرة العمل لأنشطة المصب أيضًا. يجب أن يعتمد هذا المعدل على طلب العميل

وأي تعديلات على المخزون ، ويجب أن تعكس أصغر فترة إنتاج ممكنة. بمعنى آخر ، إذا كان الفاصل الزمني للإنتاج يملي إنتاج دفعة صغيرة بدلاً من تدفق من قطعة واحدة ، فلن يكون من الممكن إنتاج A متبوعًا بعلامة C متبوعًا بـ A (بافتراض أن جميع العناصر المختلفة تحتاج إلى يتم إنتاجها على نفس التردد بناءً على الطلب). بدلاً من ذلك ، سيكون من الضروري إنتاج دفعة صغيرة من A متبوعة بدفعة صغيرة من B ...

يجب أن يكون الجدول الزمني طويل المدى ، الذي سيحدد جداول الموردين ومتطلبات سعة المشروع ، مستويًا من حيث المزيج والحجم ، ولكي يتم تسويته حقًا ، يجب أن يتم تسلسله في تسلسل نموذج مختلط استنادًا إلى النسب بين جميع المنتجات المختلفة التي يجب إنتاجها. جدول زمني أقصر مدته قصيرة ، ينعكس في لوحة تحكم مرئية تسمى صندوق Heijunka أو صندوق التسوية ، يحدد الجدول الزمني للإنهاء بزيادات زمنية يمكن أن تكون صغيرة مثل بضع دقائق ، ولكن مع أفق يوم واحد ، وردية ، أو الفاصل الزمني للشحن. يجب أيضًا أن يكون مستويًا في المزيج والحجم وأن يعكس تسلسل النموذج المختلط الذي تمليه فترة الإنتاج.

تعتبر التسوية طويلة المدى عادةً:

• الحجم الإجمالي (جميع العناصر المنتجة في عملية منظم ضربات القلب) مستوي حسب اليوم بناءً على الساعات المتاحة كل يوم والإجمالي المطلوب في الفترة.

• يتم تسوية المزيج (الإنتاج للعناصر الفردية) حسب اليوم بناءً على متوسط ​​الطلب اليومي ، وحجم كل يوم بناءً على الحساب السابق ، وفترة الإنتاج (مدى تكرار إنتاج كل عنصر على الخط).

• ميزان العرض / الطلب.

تشبه ممارسة ضبط الحجم والمزج بمرور الوقت ، إلى جانب عملية مقارنة العرض بالطلب ، ما يحدث في عملية الجدولة الرئيسية التقليدية. نوع من الجدول الزمني المستوي - على الرغم من أنه قد يكون حجمًا مستويًا فقط - مطلوب في كل شركة تصنيع ، ما لم يكن لدى الشركة سعة غير محدودة ووقت تغيير صفري.

تُنشئ الجدولة الرئيسية جدولاً لمجموعة من المنتجات تتناسب مع السعة المخططة وحيث يلبي توريد كل منتج فردي داخل المجموعة الطلب على هذا المنتج. في كثير من الحالات ، تكون الاختلافات المهمة الوحيدة بين الجدولة الرئيسية والجدولة ذات المستوى الخفيف هي:

• في الجدولة الرئيسية التقليدية ، عادة ما يكون هناك تركيز أكبر على حجم التسوية (الكمية الإجمالية لجميع المنتجات) لتلائم السعة المخططة واهتمام أقل بتسوية العناصر الفردية (تسوية المزيج).

• في كثير من الأحيان ، تبدأ الجدولة الرئيسية بموازنة العرض والطلب ، ويتم تنفيذ التسوية كعملية ثانوية.

في بيئات الإنتاج الضعيفة ، فإن العناصر التي تمر عبر أجهزة تنظيم ضربات القلب هي عناصر الجدول الرئيسي. هذا هو المكان الوحيد في تدفق القيمة حيث يوجد جدول ، وهذا الجدول يتحكم في وتيرة جميع أنشطة المنبع والتدفق إلى العمليات النهائية.

تشبه ممارسة مزيج التسوية والحجم عبر آفاق قصيرة - ربما يوم أو وردية أو ساعة - جدول التشطيب في بيئة الإنتاج التقليدية ويمكن أن تشمل كمدخلات:

• تم تحديد الجدول الزمني المستوي (المزيج والحجم) من خلال عملية التسوية الموضحة أعلاه. سيكون هذا هو الحال في أي حالة حيث يمتد تراكم العملاء إلى ما وراء أفق صندوق التسوية.

• إشارات التجديد الناتجة عن الاستهلاك من سوبر ماركت السلع التامة الصنع. يتم إنشاء هذه عادةً من الشحنات خلال فترة الشحن السابقة.

•طلبات العملاء. أوامر العملاء الجديدة الموعودة للفترة التي يتم جدولتها.

• مزيج من أوامر العميل وإشارات تجديد البضائع النهائية والجدول الزمني المستوي.

عادةً ما يتم إرسال إشارات السحب هذه إلى المصنع باستخدام صندوق التسوية أو صندوق Heijunka.

عمل قياسي

يسعى لين للقضاء على مودا ومورا وموري. أحد المجالات التي يمكن فيها تقليل التباين (mura) هو عملية العمل نفسها. ما لم يتم تحديد العمل ومن ثم تنفيذه ، بنفس الطريقة مرارًا وتكرارًا ، فإن التباين في العملية سيخلق مشاكل في الجودة وربما تخلّف وإعادة صياغة.

يحدد العمل القياسي الطريقة الأكثر شهرة المتفق عليها لإنتاج عنصر باستخدام المعدات والأدوات والأشخاص والمواد المتاحة. يحدد النقاط الرئيسية في عملية الإنتاج ، وتسلسل الأنشطة ، والإجراءات والمعايير الرئيسية لتلك الإجراءات (على سبيل المثال ، في الخلط: كم من الوقت للخلط ، في شد البراغي: أي واحد أولاً وما هو عزم الدوران ، وأي ثانية واحدة وماذا عزم الدوران ، وما إلى ذلك) ، وفحوصات السلامة والجودة ، وما إلى ذلك.

الهدف من العمل القياسي هو تنظيم كيفية معالجة التباعد بحيث يمكن تنفيذها بأمان في أفضل تسلسل معروف باستخدام أكثر مجموعات الموارد فاعلية ، مرارًا وتكرارًا دون خلق تباين في العملية نفسها أو في المخرجات من هذه العملية.

عادة ما يتم توثيق عملية العمل كتابيًا ، مع وجود صور فوتوغرافية ومقاطع فيديو وأمثلة على المنتجات المعيبة في مكان قريب. يتم ذلك لإزالة الأخطاء التي تضيع الوقت والمال ، ولضمان إمكانية التكرار من عامل إلى عامل.

سيتجاوز العمل القياسي أيضًا عملية الإنتاج الصارمة ليشمل معايير الطلاء والألوان لعناصر السلامة ، وتعليمات تشغيل المعدات ، وعلامات الأرضية ، والمباني الداخلية والخارجية ، وملصقات المواد ، وما إلى ذلك.

كايزن

تستند كيزن ، وهي فلسفة التحسين المستمر ، إلى الاعتقاد بأن كل عملية يمكن ويجب أن يتم تقييمها وتحسينها وترقيتها باستمرار فيما يتعلق بالعمل الذي يتم إنجازه ، والمدة التي يستغرقها ، وعدد الموارد اللازمة للقيام بذلك ، ما هي النتيجة من حيث جودة المنتج ، وما إلى ذلك.

بمعنى ما ، يضع العمل القياسي حدودًا: لا تحيد عن هذه الإجراءات. يطرح كايزن السؤال التالي: كيف يمكننا الخروج عن إجراءاتنا الحالية لتحسين أدائنا. كلاهما ضروري لخلق بيئة عالية الأداء.

في القسم التالي ، سنرى كيف يمكن استخدام خرائط تدفق القيمة كأداة أساسية لتحديد الفرص وتحسين الأداء.

رسم الخرائط تيار القيمة

مراجعة: ما هو تدفق القيمة وما هي خريطة تدفق القيمة؟

تيار القيمة هو مجموعة الأنشطة ، سواء كانت ذات قيمة مضافة أو غير ذات قيمة مضافة ، والتي تحدث في أخذ المنتج من المفهوم إلى الإطلاق ، ومن الأمر إلى التسليم ، ومن المادة الخام إلى المنتج النهائي.

يطور تخطيط تدفق القيمة (لتيار قيمة الإنتاج) نوعًا من الرسم التخطيطي ، يوضح كل نشاط يحدث في تدفق المواد من المورد إلى العميل بالإضافة إلى تدفق المعلومات من العميل إلى أرضية الإنتاج والمورد ورسم تخطيطي لمهلة زمنية يقارن وقت إضافة القيمة بالوقت المنقضي

تيار قيمة الصمامات الصغيرة - الوضع الحالي

يعد تخطيط تدفق القيمة أسلوبًا بسيطًا أساسيًا تم تطويره ، مثل العديد من الأساليب الأخرى ، في تويوتا. وقد تم نشره وتعميمه من خلال كتاب "تعلم أن ترى" لروثر وشوك. إنه عنصر أساسي للتحول الخالي من الهدر لأنه يوفر مخططًا أساسيًا لأنواع التغييرات اللازمة للانتقال من نوع تدفق غير متصل وغير فعال من البيئة إلى بيئة تتدفق فيها المواد بسلاسة من عملية إلى التي تليها ، بدلاً من إجراء تحسينات منفصلة على الأنشطة الفردية ضمن عملية إضافة قيمة أكبر. يوفر تخطيط تدفق القيمة هيكلًا شاملاً لتطبيق أدوات وكايزنز أخرى ، ولرؤية ما وراء أعراض الهدر إلى الأسباب الجذرية الحقيقية.

يظهر مثال لخريطة تيار القيمة الحالية أعلاه ، وتظهر الحالة المستقبلية المتصورة في الصورة التالية. (تمت إعادة طباعة هذه الأرقام بإذن من Lean Standard System ، كريستوفر جراي ، ترافورد للنشر ، 2008.)

تيار قيمة الصمامات الصغيرة - الحالة المستقبلية

عناصر خريطة تدفق القيمة

تتكون خريطة تدفق القيمة من ثلاثة أجزاء أساسية:

• خريطة المعلومات - توضح التدفق الأساسي للبيانات من العميل إلى وظيفة التحكم في الإنتاج / التخطيط إلى أرضية الإنتاج والعودة إلى الموردين.

• خريطة تدفق المواد - توضح تدفق المواد من المورد (الموردين) إلى أرضية الإنتاج وكل من عمليات التصنيع ونقاط المخزون ثم إلى العميل.

• سلم الوقت المتوقع - قارن مقدار الوقت الذي يقضيه في أنشطة إضافة القيمة بإجمالي الوقت المنقضي للمنتجات المنتجة في تدفق القيمة.

تدفق المعلومات

في خريطة دفق القيمة التي تصور الحالة الحالية لتدفق القيمة ، راقب تدفق البيانات (تدفق المعلومات) في الجزء العلوي من الخريطة. هنا يقوم العميل بتوصيل المتطلبات اليومية إلى منظمة التحكم في الإنتاج عبر إشارة إلكترونية (فاكس ، بريد إلكتروني ، التبادل الإلكتروني للبيانات ، إلخ). يتم تحويلها إلى جداول لكل عملية مصنع على أساس يومي ، ومرة ​​واحدة في الأسبوع يتم تحويلها إلى أوامر الموردين. هذه طريقة إنتاج جماعي تقليدية إلى حد ما لتحديد متطلبات المصنع والمورد والإبلاغ عنها. تتم جدولة كل عملية منفصلة ، غالبًا عن طريق نظام جدولة الكمبيوتر الذي يحاول مواكبة التغييرات في التصنيع

NXET                                            

                                                         الجزء الثاني قريبااااا